超导热管烟气换热器

                                                    ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      热管蒸发器是由若干根热管元件组合而成。其基本结构及工作原理如上图所示。热管的受热段置于热流体风道内，热风横掠热管受热段，热管元件的放热段插在汽--水系统内。由于热管的存在使得该汽--水系统的受热及循环完全和热源分离而独立存在于热

      流体的风道之外，汽--水系统不受热流体的直接冲刷。热流体的热量由热管传给水套管内的饱和水（饱和水由下降管输入），并使其汽化，所产蒸汽（汽、水混合物）经蒸汽上升管到达汽包，经汽水分离以后再经主汽阀输出。这样热管不断将热量输入水套管，通过外部汽--水管道的上升及下降完成基本的汽-水循环，达到将热烟气降温，并转化为蒸汽的目的。

热管式蒸汽发生器 

热风型高温烟气降温器

热水型高温烟气降温器（立式）

超导热管烟气换热器

                                                         ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统，结构设计和位置布置非常灵活，可适应各种复杂的场合。使用寿命长：使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现，并以"热传递装置"(Heat Transter Device)为名取得，烟气余热回收器厂家，当时因未显示出实用意义，热水型烟气余热回收器，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，列管式烟气余热回收器，由于宇航事业的发展，要求为宇航提供高传热组件，促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管(Heat Pipe)，首先成功地应用于宇航技术，烟气余热回收器，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。

热管蒸汽发生器（余热锅炉）

       热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。

热水型高温烟气降温器

热风型高温烟气降温器

超导热管烟气换热器

                                                           ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      本设备对换热装置大型化的适应性好。分离式热管的加热段和冷凝段分开，可以避免制造很长的热管。又由于蒸汽在冷凝段中自上而下与液膜同向流动，可以避管式长热管易于出现的携带极限。相应地也可以选择较小直径的管子做传热管，保证其装置的紧凑性;能实现冷、热两流体远程换热。利用分离式热管可以实现相距较远的两流体间的换热，据有关文献报道，两流体间的距离可达数十米乃至上百米。这一点在现场比较拥挤、难以布置常规余热回收装置的情况下具有更大的意义。

热风型高温烟气降温器

燃气锅炉换热器

        我们所见到的烟囱白烟，来源于各行各业，包括：燃煤发电、垃圾发电、生物质发电、供热锅炉等烟气；钢铁行业烧结机、球团、竖炉、转炉、热轧生产线产生的烟气；焦化行业焦炉烟道气、水熄焦烟气；玻璃、水泥、砖瓦、陶瓷窑炉产生的烟气；

烟气脱白设备-低温烟气余热回收

列管式烟气余热回收器-烟气余热回收器-除尘脱硫消白综合项目由日照利企环保科技有限公司提供。日照利企环保科技有限公司是从事“热管蒸汽发生器,高温烟气降温,低温烟气脱白,除尘脱硫装置,”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：魏总。