超导热管烟气换热器

                                                ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

1、安装方便：热管式烟气余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。

2、安装可靠：热管烟气余热回收装置可以通过换热器的中隔板使使冷热流体完全分开，200℃烟气降温器，在运行过程中单根热管损坏不影响热管换热器运行及整体换热效果。用在易发生燃爆、腐蚀性强的流体换热场合具有更高的可靠性。

3、体积小、占地少:热管烟气余热回收装置结构紧凑，传热速度快，热管的冷、热侧均可根据需要采用缠绕翅片来增加传热面积。

4、抗腐蚀、积灰少：热管烟气余热回收装置在设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输功率，从而控制热管壁温，防止酸点腐蚀，积灰少。

热水型烟气余热回收器 

热风型烟气余热回收器

热管式低温烟气消白装置

超导热管烟气换热器

                                                         ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统，结构设计和位置布置非常灵活，可适应各种复杂的场合。使用寿命长：使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现，并以"热传递装置"(Heat Transter Device)为名取得，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航提供高传热组件，促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管(Heat Pipe)，黄山烟气降温器，首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。

热管蒸汽发生器（余热锅炉）

       热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。

热水型高温烟气降温器

热风型高温烟气降温器

超导热管烟气换热器

                                            ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

     热管技术首先于1944年由美国人高格勒（R·S·Gaugler）所发现，并以“热传递装置”（Heat Transter Device）为名取得，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航提供高传热组件，促使美国洛斯——阿拉莫斯科学实验室的格罗弗（G·M·Grover）于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管。

      工作时高温烟气流经回收器下部冲刷热管，此时热管吸热，热管式烟气降温器，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量传至上部，将流经热管上部的冷空气加热。此时热管放热，空气（或冷水）加热温度上升。

热管式蒸汽发生器

热水型烟气降温器

热风型烟气降温器

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